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今年以来，板材热连轧厂1700生产线深耕“精益+‘双基’”管理，聚焦板坯加热环节实施“毫米级”优化，实现板坯平均出炉温度较2024年同比降低10摄氏度，按月均34万吨原料测算，预计月创效105.4万元，以“精打细算”的实招推动降本增效工作走深走实。
精准锚定温度“最优值”。该产线技术团队回溯全钢种加热数据、开展工艺验证，重新评估各钢种最低出炉温度阈值。修订加热曲线时严格遵循“不超标、不浪费”原则，在保障板坯加热均匀、轧制稳定的前提下，将温度控制在“刚好满足生产需求”的最优区间，从源头杜绝能源冗余消耗。
动态管控时间“效益点”。建立“动态响应+标准化管控”机制，一方面，固化热装、冷装坯料的最短在炉时间及各段时长标准；另一方面，针对连铸上料慢等突发情况，创新采用“加大装钢间距、换辊留空位、集中留白”等柔性调整方案，上半年平均在炉时间同比缩短5分钟，从时间维度切断“过度加热”的浪费源头。
全流程拧紧温降“节流阀”。聚焦轧制环节“隐性浪费”，通过调整挡水板间隙实现“零漏水”密封、在中间辊道加装保温罩减少散热损耗，在保障终轧温度达标的基础上，为出炉温度降低提供“缓冲空间”。
据测算股票配资门户论坛，板坯出炉温度每降低1摄氏度吨钢可创效0.31元。这10摄氏度的突破，正是1700生产线从“经验判”到“数据驱动”、从“粗放管控”转向“精准滴灌”的生动印证。1700生产线将持续以“于细微处见真章”，在毫米级优化中持续深挖生产潜力，为企业高质量发展注入强劲动能。
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